深冷技術的發展為科學研究和工業制造帶來了非常大的助力，在更多方面得到應用，它可以用于刃具、模具、量具以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、閥門、齒輪、軋輥、彈簧等等工件的改性。
金屬材料在熱處理過程中一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續降溫以增加相變的驅動力，才能繼續獲得馬氏體，降低殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設備進行。將金屬材料放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過制冷方法可把槽內金屬材料的溫度降至-190℃以下的溫度。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規定值即可，一般允許8%一10%，嚴格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好，有恰當數量時對韌性和抗事故性都是有利的。深冷處理已被證實能夠顯著提高金屬材料的耐磨性和使用壽命。
液氮處理設備完美運用深冷技術，液氮制冷,既經濟又方便。采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面。
液氮冰冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。
